全自动控制集中二次发酵

    当前国外双孢蘑菇生产多为二区制和三区制，分农场为单区制,堆肥发酵主要采用先在室外简中进行前发酵,然后在特制的隧道或发酵架中进行二次发酵(后发酵，且二次发酵的堆制多采用电脑控制生产，控温、控湿、控气。其主要步骤是，先将酵的培养料运进发酵隧道内,通过控温、控湿、控氧二次发酵。具体过程如下:前发酵:采用全机械化条垛式发酵模式。后发酵:后发酵在一个大隧道或氏消毒室内进行。隧道是为二次发酵而专门设计道内安装有蒸汽管和鼓风装置。现在大农场中，主采用这种在大房间内建大容量的巴氏消毒室进行发酵的模式。把前发酵中发酵的料装入隧道18~21cm高，当装入的是巴氏消毒室内的发酵架或发酵盆度为17~22 cm。将经过一次发酵的堆肥转入二酵通道后，关闭通道门口和风机，让其自然升温发16~20 h后,温度可升至50℃左右。适时通入热蒸汽，使上述升温过程持续进行，58℃后开启调节设备,使堆肥温度控制在58~61℃维持6~7 h，以杀死各种有害微生物和害虫。然后把堆度调控到47~49℃维持5~7 h。经过这个阶段的使堆肥的各项理化指标和微生物指标达到以下即培养特定的微生物群落以分解堆肥，使其特别适合蘑菇菌丝生长的******营养状态和******生态环境;使氨降低到******限度;质地紧密;含水量71%~73%;含2.6%~2.8%(干重)。当闻不到氨气时进入下工序。

全自动控制集中二次发酵优缺点

    优点：缩短堆制时间:传统的堆制发酵需30 d，而此法一般在20~23 d内即可完成一个堆制过程肥效率高:传统的堆制技术,由于发酵时间长,原材耗大,每1 t干秸杆只能得到2 t左右的堆肥;而此可得到3 t优质堆肥。堆肥质量高:此法由于采用全自动控制技术发酵,使堆肥的发酵过程在严格的人为控制下进行,从而可得到物理性状、化学指标都适于蘑菇生长发育的理想原料。产量高:用此种堆肥每1 t可产鲜蘑菇330 kg左右,是传统堆肥产量的2倍。缺点:投入大、成本高,只适于国外经济比较发达、劳动力成本高的国家或地区采用规模化、商业化、工厂化进行生产,而不适合像我国这样的发展中国家。

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